混凝土水泥管我国的水泥标准从1979年以来进行了四次修订，最近的一次是2008年开始实施。每次修订的基本出发点都是“与国际接轨”，促进我国水泥生产工艺的改进和产品质量的提高。近两次修订水泥标准的结果是提高了水泥强度，尤其是早期强度，2007版新标准中普通水泥还取消了32.5和32.5R等级。但我们不能只看到水泥的强度，而忽视了水泥的品质对提高混凝土质量(不能只看到强度更重要的是耐久性)的影响。如提高C3A和水泥细度可提高水泥的早期强度，但同时也提高了水化热，增加了混凝土的的温度收缩、干燥收缩，例如，管桩的内壁收缩裂纹。以下分别分析几个因素对管桩造成的影响。

    水泥是混凝土的重要原材料，而混凝土在管桩中占有的份量最大，约占整根桩总质量的95%以上。影响混凝土的质量是多方面的，而本文着重谈谈水泥中的几个重要因素对混凝土及管桩的品质影响，诸如混凝土的和易性、离心效果、内壁纵裂等。

    硅酸盐水泥主要的组成矿物有C3S、C2S、C3A、C4AF四种，它们的水化性质不同，在水泥中所占比例不同时影响对水泥整体的性质。C3A虽对早期强度最大，但水化热是其他矿物水化热的数倍。因此C3A含量较大的早强水泥容易因早期的温度收缩、自收缩和干燥收缩而开裂。再者管桩混凝土中普遍使用高效减水剂，由于C3A水化速度最快，对减水剂的吸附量也最大，它首先吸附了大量减水剂，因而C3A含量高的水泥一般与外加剂的适应性差，最终在离心时浆水稠，内壁挂浆的也比较多，一定程度上影响外观的内在、外观质量。C3A含量高的水泥，由于其水化热大，混凝土拌合物的塌落度损失也较大，控制不好时很容易出现桩身麻面、桩头空洞蜂窝现象出现。